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地磅常见故障分析与处理
来源：www.fzdmhq.com 发布时间：2023/6/28 11:06:30
介绍了一台地磅模拟传感器出现问题的情形，并对传感器进行检测和更换，然后按规程检定该地磅。最后是检定 数字化传感器地磅时遇到的一些常见故障以及对故障原因的分析。
首先举一个检定模拟传感器地磅的例子。笔者曾给某钢铁厂检 定过一台60吨新安装的地磅。该地磅分度值为20kg,传感器是模 拟传感器,共有6个。为了在接线盒调整角差方便,先用14吨的砝码放 在秤中间标定了一次。然后进行置零准确度的测试:先将秤按“置零” 键置零，接着在秤上逐一加放0.1e的小砝码即0.1 x 20kg=2kg的小砝 码，当放到第三个2kg的小砝码时秤的示值变为20kg。则EcF0.5e- △ m=0.5 x 20kg-3 x 2kg=4kg,置零准确度允许误差范围为±0.25e 即±0.25 x 20kg= ± 5kg,因为-5kg<4kg<5kg,说明该秤零点误差在误差 范围内，置零准确度合格。下一步进行偏载检定,偏载检定砝码数为最 大称量与最大添加皮重量之和^ (N-1)即（60t+10；t - (6-1) =14t把14 吨砝码放在第一个角上显示14000kg,接着在第一角逐一加放0.1e的 小砝码即0.1 x 20kg=2kg的小砝码，加到第七个2kg小砝码时示值I变 为 14020kg,化整前的示值 P= I+0.5e- Am=14020kg+0.5 x 20kg-7 x 2 kg =14016kg,化整前的误差为 E=P-m=14016kg-14000kg=16kg,化整前的 修正误差为 lE^-EcFKkg^kg^Skg。因为 500e<14000kg在2000e,所 以偏载误差范围为± 1.0e即± 20kg。-20kg<12kg<20kg,表明第一角偏 载检定合格。在第二个角上加放14吨砝码显示14720kg,示值过大，那 么秤可能有问题了。该秤的称重传感器的连接方式是并联连接,经过认 真检查,显示仪表和机械部分无任何故障。
对上述现象认真分析后，笔 者认为问题出在传感器上。起初怀疑第二个角的传感器吨位不对或传 感器的连接有误,用千斤顶顶着第二角一侧的秤体,拿出第二个角的传 感器发现吨位无误,检查传感器连接线也与安装说明书上的一致。又将 第二个传感器装好。这时打开接线盒将传感器依次从接线盒内接线排 脱离,分别测量输入阻抗输出阻抗。发现第二角阻抗很小,只有8欧姆 和5欧姆，电阻过小表明此传感器已坏。丨巴14吨砝码加放在第三，四， 五,六角均显示14000kg,向上逐一加放小砝码计算出第三、四、五、六角 化整前的修正误差，它们均在允许误差范围内。这样第三、四、五、六角 的传感器故障可以排除。然后丨巴第二个角的传感器取出，换上一个新传 感器。在接线盒上测这个传感器的输入阻抗输出阻抗,这次测量结果 与其他正常传感器的阻抗十分接近。然后在秤体中间加放14吨砝码再 标定一次,接着卸下砝码，进行置零准确度的测试,这次置零准确度也 合格。向第二角上加放14吨砝码显示14000kg,向上逐一加放小砝码，计算第二角化整前的修正误差，修正误差在允许误差范围内。又在第 一、三、四、五、六角上加14吨砝码均显示14000kg,向上逐一加放小石去 码计算这五个角的化整前的修正误差，它们也都在允许误差范围内，这 样6个角的偏载检定都合格了。传感器的故障被顺利解决了。
以下是笔者检定数字化传感器地磅时遇到的一些常见故障以及 对故障原因的分析。
故障1 ：秤台上有重物，而显示仍为“零”。
分析原因（1)称重显示控制器的功能键使用错误，不在称重显示 状态（2数字化称重传感器的总输出线与称重显示控制 器的插接件未 插好，可以重新进行插接。
故障2 :加载后仪表显示数值远低于载荷值。
分析原因：一般是数字化传感器的激励电源出现问题。
故障3 :小吨位加载正常,载荷加大后仪表显示数值减少。
分析原因：此现象可能是秤台底部有异物顶住秤台或数字化称重 传感器限载装置调整不当，致使重量未能完全加到数字化称重传感器 上。
故障4 ：秤体晃动不灵活,载荷与仪表显示数值明显不相符。
分析原因（1)可能是秤体底部有异物顶住（2可能是秤体与护坡 之间或与秤坑之间的缝隙里有异物卡住，使秤台与坡道或坑体相互接 触,影响称重。
故障5 :小吨位加载显示正常,秤量大些时仪表显示数值突然加大。
分析原因：此现象是纵向限位螺栓与撞板之间的间隙太小造成的。 当载荷加大后，纵向螺栓顶住撞板,产生侧向顶力，造成仪表显示数值 突然变大。
故障6通电后称重显示控制器闪动某一固定字形,不计量。
分析原因：一般是数字化称重传感器输出信号线与屏蔽层短接,使 称重显示控制器输入一个大信号而出现过载，可用万用表分别测出数 字化称重传感器输出信号线与屏蔽层之间及与地线之间的阻值，找出 短路原因并排除。
故障7：打印机无法工作。
分析原因：可能是打印机接插件接触不良所致,可重新进行接插。
首先举一个检定模拟传感器地磅的例子。笔者曾给某钢铁厂检 定过一台60吨新安装的地磅。该地磅分度值为20kg,传感器是模 拟传感器,共有6个。为了在接线盒调整角差方便,先用14吨的砝码放 在秤中间标定了一次。然后进行置零准确度的测试:先将秤按“置零” 键置零，接着在秤上逐一加放0.1e的小砝码即0.1 x 20kg=2kg的小砝 码，当放到第三个2kg的小砝码时秤的示值变为20kg。则EcF0.5e- △ m=0.5 x 20kg-3 x 2kg=4kg,置零准确度允许误差范围为±0.25e 即±0.25 x 20kg= ± 5kg,因为-5kg<4kg<5kg,说明该秤零点误差在误差 范围内，置零准确度合格。下一步进行偏载检定,偏载检定砝码数为最 大称量与最大添加皮重量之和^ (N-1)即（60t+10；t - (6-1) =14t把14 吨砝码放在第一个角上显示14000kg,接着在第一角逐一加放0.1e的 小砝码即0.1 x 20kg=2kg的小砝码，加到第七个2kg小砝码时示值I变 为 14020kg,化整前的示值 P= I+0.5e- Am=14020kg+0.5 x 20kg-7 x 2 kg =14016kg,化整前的误差为 E=P-m=14016kg-14000kg=16kg,化整前的 修正误差为 lE^-EcFKkg^kg^Skg。因为 500e<14000kg在2000e,所 以偏载误差范围为± 1.0e即± 20kg。-20kg<12kg<20kg,表明第一角偏 载检定合格。在第二个角上加放14吨砝码显示14720kg,示值过大，那 么秤可能有问题了。该秤的称重传感器的连接方式是并联连接,经过认 真检查,显示仪表和机械部分无任何故障。
对上述现象认真分析后，笔 者认为问题出在传感器上。起初怀疑第二个角的传感器吨位不对或传 感器的连接有误,用千斤顶顶着第二角一侧的秤体,拿出第二个角的传 感器发现吨位无误,检查传感器连接线也与安装说明书上的一致。又将 第二个传感器装好。这时打开接线盒将传感器依次从接线盒内接线排 脱离,分别测量输入阻抗输出阻抗。发现第二角阻抗很小,只有8欧姆 和5欧姆，电阻过小表明此传感器已坏。丨巴14吨砝码加放在第三，四， 五,六角均显示14000kg,向上逐一加放小砝码计算出第三、四、五、六角 化整前的修正误差，它们均在允许误差范围内。这样第三、四、五、六角 的传感器故障可以排除。然后丨巴第二个角的传感器取出，换上一个新传 感器。在接线盒上测这个传感器的输入阻抗输出阻抗,这次测量结果 与其他正常传感器的阻抗十分接近。然后在秤体中间加放14吨砝码再 标定一次,接着卸下砝码，进行置零准确度的测试,这次置零准确度也 合格。向第二角上加放14吨砝码显示14000kg,向上逐一加放小砝码，计算第二角化整前的修正误差，修正误差在允许误差范围内。又在第 一、三、四、五、六角上加14吨砝码均显示14000kg,向上逐一加放小石去 码计算这五个角的化整前的修正误差，它们也都在允许误差范围内，这 样6个角的偏载检定都合格了。传感器的故障被顺利解决了。
以下是笔者检定数字化传感器地磅时遇到的一些常见故障以及 对故障原因的分析。
故障1 ：秤台上有重物，而显示仍为“零”。
分析原因（1)称重显示控制器的功能键使用错误，不在称重显示 状态（2数字化称重传感器的总输出线与称重显示控制 器的插接件未 插好，可以重新进行插接。
故障2 :加载后仪表显示数值远低于载荷值。
分析原因：一般是数字化传感器的激励电源出现问题。
故障3 :小吨位加载正常,载荷加大后仪表显示数值减少。
分析原因：此现象可能是秤台底部有异物顶住秤台或数字化称重 传感器限载装置调整不当，致使重量未能完全加到数字化称重传感器 上。
故障4 ：秤体晃动不灵活,载荷与仪表显示数值明显不相符。
分析原因（1)可能是秤体底部有异物顶住（2可能是秤体与护坡 之间或与秤坑之间的缝隙里有异物卡住，使秤台与坡道或坑体相互接 触,影响称重。
故障5 :小吨位加载显示正常,秤量大些时仪表显示数值突然加大。
分析原因：此现象是纵向限位螺栓与撞板之间的间隙太小造成的。 当载荷加大后，纵向螺栓顶住撞板,产生侧向顶力，造成仪表显示数值 突然变大。
故障6通电后称重显示控制器闪动某一固定字形,不计量。
分析原因：一般是数字化称重传感器输出信号线与屏蔽层短接,使 称重显示控制器输入一个大信号而出现过载，可用万用表分别测出数 字化称重传感器输出信号线与屏蔽层之间及与地线之间的阻值，找出 短路原因并排除。
故障7：打印机无法工作。
分析原因：可能是打印机接插件接触不良所致,可重新进行接插。
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